切坯不彻底，砖坯后端(又称顶面)不整齐

　　产生原因：①样板没推到位;②钢丝太松，张紧力不足;③泥料含有草根等杂质;④样板钢丝切口磨损变亮;⑤切坯时，钢丝不在样板钢丝切口中心。

　　处理方法：①调节连杆的调节杆，使连杆缩短，样板前移;调节推杆联结座或在联结座与样板之间加垫片，也可使样板前移;②调节钢丝钩上部的圆螺母，增加弹簧的预压力;若弹簧变形，弹性差，则要更换;适当缩短钢丝的长度;③剔除泥料中的杂质，刷去挂在钢丝上的杂质;④钢丝切口磨损后，宽度超过3 mm，样板要更新;⑤检查钢丝间距和样板钢丝切口间距，黄石码坯机厂家，并予以调节。

停机后

1.关闭全部电源，关闭控制柜门人机界面用泡沫盖保护。确保控制柜防尘防水防潮 防鼠。

2.清洁布坯台上附着的泥料，用气管、抹布清洁码坯机光电开关、抓盘中的抓爪导轨轴等部件。

3.关闭空压机、气路伐门，将汽包内残余水分放出。

4.检查油水分离器，油雾器内的油雾是否充足。

5.将小行车抓盘停放于布坯台上方合适的位置。

6.检查光电开关、各部件螺丝、尤其是分合坯汽缸拉杆、分批定位带、抓爪内外压块螺丝是否松动。

7.检查提升链条磨损情况及链扣卡片是否脱落。

8.检查摇臂轴承座螺丝及顶丝，旋转减速机膨胀紧套是否紧固。

9.打扫好设备、工作场所环境卫生。

10.按要求保养润滑设备。

检查两个偏心轮键槽和偏心销孔是否对称或磨损，若有误差或损坏，应修理;②检查两摆杆对应孔中心距是否相等或磨损，安装位置是否对称。若有误差或损坏，码坯机批发厂家，应修理;③检查曲柄摇杆机构的铰链轴承和销轴是否损坏，是否需要更换新件。

　　1.2 样板停止位置不正确，厂家供应码坯机，有早停和慢停现象

　　产生原因：①若是早停，码坯机生产厂家，是因为控制杆和松离滑块过厚，或两螺旋斜面加工不正确;②若是晚停，则是因为控制杆和松离滑块太薄或接触面磨损。

　　处理方法：①应当减薄松离滑块的厚度(尽量不减少或少减少控制杆的厚度，以免影响其强度);②在分离块和被动卡爪的凸缘之间加垫片，增加分离块厚度。

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